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  • 活性炭處理工藝規范化管理指南

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    在有機廢氣處理工藝中,活性炭處理方法使用較多,隨之存在的問題也不少,諸如設計風量與處理廢氣不匹配、設備結構不合理、活性炭以次充好、吸附層氣體流速不滿足標準、活性炭更換不及時等問題,讓治理效果大打折扣。

    活性炭吸附法是工業企業治理揮發性有機物(VOCs)比較常用的一種方法,之所以廣泛使用,是因為活性炭具有以下特點:

    NO.01

    活性炭具有較大的比表面積和吸附容量,良好的機械強度、化學穩定性及熱穩定性,可反復再生。


    NO.02

    根據形態不同,活性炭可分為顆粒狀活性炭、蜂窩狀活性炭和粉狀活性炭,可以適用于不同工藝條件。


    涉氣企業活性炭吸附
    治理工藝規范化管理自查指南

    1?設計風量
    涉VOCs排放工序應在密閉空間中操作或采用全密閉集氣罩收集,無法密閉采用局部集氣罩的,應根據廢氣排放特點合理選擇收集點位,按《排風罩的分類和技術條件》(GB/T 16758)規定,設置能有效收集廢氣的集氣罩,距集氣罩開口面最遠處的VOCs無組織排放位置,控制風速不低于0.3米/秒。
    活性炭吸附裝置風機應滿足依據車間集氣罩形狀、大小數量及控制風速等測算的風量所需,達不到要求的通過更換大功率風機、增設煙道風機、增加垂簾等方式進行改造。

    2?設備質量
    臥式活性炭罐、箱式活性炭罐內部結構應設計合理,氣體流通順暢、無短路、無死角?;钚蕴课窖b置的門、焊縫、管道連接處等均應嚴密,不得漏氣,所有螺栓、螺母均應經過表面處理,連接牢固。金屬材質裝置外殼應采用不銹鋼或防腐處理,表面光潔不得有銹蝕、毛刺、凹凸不平等缺陷。
    排放風機宜安裝在吸附裝置后端,使裝置形成負壓,盡量保證無污染氣體泄漏到設備箱罐體體外。
    應在活性炭吸附裝置進氣和出氣管道上設置采樣口,采樣口設置應符合《環境保護產品技術要求工業廢氣吸附凈化裝置HJ/T 386-2007》的要求,便于日常監測活性炭吸附效率。根據活性炭更換周期及時更換活性炭,更換下來的活性炭按危險廢物處理。 

    3?氣體流速
    吸附裝置吸附層的氣體流速應根據吸附劑的形態確定。采用顆?;钚蕴繒r,氣體流速宜低于0.60m/s,裝填厚度不得低于0.4m?;钚蕴繎b填齊整,避免氣流短路;采用活性炭纖維時,氣體流速宜低于0.15m/s;采用蜂窩活性炭時,氣體流速宜低于1.20m/s。

    4?廢氣預處理
    進入吸附設備的廢氣顆粒物含量和溫度應分別低于1mg/m3 和40℃,若顆粒物含量超過1mg/m3時,應先采用過濾或洗滌等方式進行預處理。
    活性炭對酸性廢氣吸附效果較差,且酸性氣體易對設備本體造成腐蝕,應先采用洗滌進行預處理。
    企業應制訂定期更換過濾材料的設備運行維護規程,保障活性炭在低顆粒物、低含水率條件下使用。

    5?活性炭質量
    顆?;钚蕴康馕街怠?00mg/g,比表面積≥850㎡/g;
    蜂窩活性炭橫向抗壓強度應不低于0.9MPa,縱向強度應不低于0.4MPa,碘吸附值≥650mg/g,比表面積≥750㎡/g?;钚蕴坷w維其比表面積不低于1100㎡/g(BET法);
    企業應備好所購活性炭廠家關于活性炭碘值、比表面積等產品質量證明材料,備查。

    6?活性炭填充量
    采用一次性顆粒狀活性炭處理VOCs廢氣,通常年活性炭使用量不應低于VOCs產生量的5倍,即1噸VOCs產生量,需5噸活性炭用于吸附?;钚蕴扛鼡Q周期一般不應超過累計運行500小時或3個月。實際工作中,填充量、更換周期根據企業實際情況具體確定。

    7?規范企業環保管理
    活性炭吸附處理裝置應先于產生廢氣的生產工藝設備開啟、晚于生產工藝設備停機,鼓勵有條件的實現與生產裝置的連鎖控制?;钚蕴课窖b置應設置銘牌并張貼在裝置醒目位置(可參照排污口設置規范),包含環保產品名稱、型號、風量、活性炭名稱、裝填量、裝填方式、活性炭碘值、比表面積等內容。企業應做好活性炭吸附日常運行維護臺賬記錄,主要包括設備運行啟停時間、設備運行參數、耗材消耗(采購量、使用量、裝填量、更換量和更換時間、處置記錄等)及能源消耗(電耗)等。
    實際工作中,應嚴格執行安全生產要求,規范運行活性炭處理工藝。
    對未配套建設廢氣治理設施的企業依法責令停產,限期整改;除惡臭異味治理外,新建企業一律不得采用單一低溫等離子、光催化、光氧化、水噴淋等低效末端治理技術,現有企業應盡快更換為高效治理工藝(如燃燒技術等)或采用多種工藝組合式進行改造。

    文章內容轉載自:環保365(注:文章轉載自其它媒體,轉載目的在于傳遞和分享更多信息,版權歸原作者所有。如有不妥,請聯系刪除。)

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